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　　著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、鋼板切割加工分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。

　　著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、鋼板切割加工未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、鋼板切割加工氣孔等）。

　　著色探傷的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

　　在被檢表面施加滲透劑前，應使用清洗劑將工件表面清洗干凈，使得被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物（如檢驗焊縫時，在焊縫表面及焊縫邊緣不應有氧化皮、焊渣、飛濺等污物），然后，使得被檢工件表面要充分干燥。

　　（1）要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢表面要清潔；

　　（2）用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥 注：清除多余的滲透劑時，應防止過清洗或清洗不足（保證工件表面沒有滲透劑即可）。

　　將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件表面（已經清洗干凈、干燥后的工件）保持距離150mm-300mm均勻噴涂，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間不小于7分鐘。

　　1、觀察顯示跡痕，應從施加顯像劑后開始，直至跡痕的大小不發生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應在顯像劑施加后7~60分鐘內進行。

　　2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。

　　4、缺陷顯示跡痕，根據需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。

　　5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。如圖有缺陷的工件 注：對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷范圍。探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。

　　（二） 探傷現場應有良好的通風條件，遠離火源和熱源，操作人員應站在上風處。

　　郭領軍, 孫渭清, 王娟,等. 有色金屬鑄件著色探傷技術的研究[J]. 鑄造技術, 2001(4):10-13.
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