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　　結合兩項地方標準和提質增效計劃，河北新金鋼鐵有限實施了1250熱軋帶卷板生產線拓寬改造項目，產業鏈條得到延伸。圖為該生產線的在線測寬儀。 記者 馬彥銘攝

　　2016年，按照省委省政府要求，省質監局制定了《鋼鐵企業通用質量要求》《鋼鐵企業通用技術要求》兩項省地方標準，倒逼鋼鐵行業提質增效、去產能。

　　兩項地方標準于2016年7月1日正式實施。實施兩年多來，這兩項地方標準在促進我省鋼鐵企業提質增效、去產能方面發揮了哪些作用？近日，記者進行了探訪。

　　7月26日，記者來到武安市河北新金鋼鐵有限軋鋼高線車間，看到這里已經沒有進行生產了。該科技部科技標準室主任江建華介紹，去年10月，高線車間就已停產。

　　“從兩項地方標準正式實施開始，高線車間不再生產光圓鋼筋HPB235和帶肋鋼筋HRB335。鋼板零割”江建華介紹，這兩個品種的鋼材主要用于建筑行業，由于不符合兩項地方標準有關指標，不再進行生產。同時，結合兩項地方標準和質量提升計劃，鋼板零割對高線車間的其他鋼材品種進行了改造升級。高線萬噸，2017年產量為20.83萬噸，一些質量技術標準相對較低的鋼材品種不再進行生產。

　　從省質監局了解到，運用兩項地方標準，我省有關企業從質量和技術角度對現有產能進行評估，對落后產能進行甄別，解決了“去誰、去多少”問題。同時，由于兩項地方標準的指標高于現行國家標準或行業平均水平，部分企業要達到標準，必須對生產線進行技術改造或改進管理模式。由于投入很大，倒逼企業自覺退出產能。

　　省質監局標準化處處長郭永志介紹，兩項地方標準共設定25項質量指標和31項技術指標，除1項新增指標和1項指標執行國家標準外，其余指標均高于國家標準或行業平均水平，分2016年、2017年至2019年和2020年三個階段實施。據測算，兩項標準共影響我省鋼鐵產能2705萬噸。

　　25項質量指標中，“煉鋼用生鐵合格率”2016年指標為99.78%，比行業平均水平高出4%；熱軋鋼帶“斷后伸長率”和帶肋鋼筋“重量負偏差”等指標高于國家標準1.5%—3.8%。31項技術指標中，“計量器具配與管理”9項指標均高于現行國家強制性標準20%以上，圓盤條、鋼筋、鋼帶等產品工藝技術控制精度指標高于國家標準3.3%—12.5%。

　　河北新武安鋼鐵集團下屬的鑫山鋼鐵有限，根據生產狀況和需求，依據標準淘汰420立方米高爐1座，并與東北大學共同研發薄帶冷軋高效電機用硅鋼工程技術項目，實現產品升級換代。

　　崇利制鋼有限按照標準，對生產工序各關鍵控制點進行優化改進，拆除1座505立方米高爐和1座35噸轉爐。

　　邯鄲市紫山特鋼集團建發高強度標準件材料有限，通過實施標準，調整產品結構，淘汰落后產品，煉鋼由60萬噸減少到30萬噸，煉鐵由60萬噸減少到52萬噸。

　　郭永志說，我省鋼鐵企業實施兩項地方標準的自覺性和主動性較高，體現了標準對產業發展的引領性，對落后產能有了相對科學的判定，企業明確了化解產能目標，避免了盲目性。

　　據不完全統計，至2016年底，兩項地方標準共促進淘汰鋼鐵產能382萬噸。2017年，我省運用標準手段促進鋼鐵行業去產能約645萬噸。

　　在去產能的同時，兩項地方標準還引領全省多家鋼鐵企業積極實施技術改造，實現產品升級換代，提高了我省鋼鐵產品質量水平，實現了提質增效。

　　結合兩項標準和提質增效計劃，河北新金鋼鐵有限2017年實施了1250熱軋帶卷板生產線拓寬改造項目，產業鏈條得到延伸，產品附加值得到提高。

　　副總經理史志強告訴記者，該生產線原來熱軋鋼板的寬度規格為600—1100毫米，改造后，寬度規格達900—1300毫米。“這就增強了產品的后續加工深度。”他介紹，改造前，熱軋鋼板的后續產品多用做結構用板；改造后，后續產品可用于生產涂鍍板、沖壓板，還可生產家電板、汽車板。

　　在我省，對照兩項地方標準要求，實施技術改造、實現產品升級換代的企業越來越多。

　　青縣冀豐鋼鐵有限及青縣宏昊鋼鐵有限，對照標準，2017年采取煤制氣改天然氣、淘汰煤氣發生爐和大量舊設等措施，提高了產品質量。其中冀豐鋼鐵的綜合質量目標合格率達98%，產品出合格率達。

　　首鋼遷安鋼鐵通過鋼種成分優化、牌號歸并、工藝路線調整、降低質量切損等系列攻關，2017年降低成本4485萬元；煉鋼BH鋼過剩碳命中率由50%提升到99.57%；生鐵合格率，生鐵一級品率71.39%，連鑄坯合格率99.87%，鋼材合格率99.79%，鋼材產品等級品率119%。同時，企業聚焦質量瓶頸，堅持管理和技術優化同步推進，實現了質量零缺陷，連續3個月被評為“長城一級供應商”。

　　遷安市九江線材有限責任通過實施兩項標準，通過了質量、環境、職業健康安全、能源管理體系認證，生鐵合格率達99.92%，生鐵一級品率達93.10%，連鑄坯合格率達99.87%，鋼材合格率達99.86%。

　　河鋼集團石鋼按照標準要求，實施燒結、煉鐵、連鑄、軋制到探傷全流程的工藝改造及工裝改進，高端產品比例達41%。

　　兩項標準實施后，2016年，省級監督抽查了115家企業生產的173批次鋼鐵產品，主要包括熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋型鋼、預應力混凝土用鋼材、鋼板/鋼帶、鋼坯、鋼管、圓鋼、盤條等產品，所檢項目全部合格，抽樣合格率。2017年，鋼板零割省級監督抽查了125家企業生產的167批次鋼鐵產品，其中164批次產品合格。

　　除鋼鐵企業質量和技術標準之外，我省有關部門還按照提高標準、分段達標、梯次退出的原則，修訂完善了環保、能耗、水耗、安全等4類地方標準，同步研究制定了企業規范管理、行業優化升級、鋼鐵產能走出去、鋼結構標準和推廣等政策措施，既為解決好“去誰、去多少、怎么去”提供標準依據，又為鋼鐵行業提質增效提供了政策支撐。

　　業內專家介紹，運用市場機制、經濟手段、法治辦法推動鋼鐵去產能，加快了結構調整和轉型升級步伐，推動了高質量發展。
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