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　　大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。但是采用常規手工或機械控制的脹接方法無法達到均勻的貼脹要求，而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實現貼脹要求。在焊接時，由于高溫熔化金屬的影響，間隙內氣體被加熱而急劇膨脹，這些具有高溫高壓的氣體在外泄時對強度脹的密封性能會造成一定的損傷。(2)先焊后脹對于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差，所以強度焊時，若控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。在制造過程中，換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙。

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無刺，摳槽位置等等，熱成形管板，基層、復層性能難以兩頭兼顧，中厚板切割復層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，中厚板切割熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區間溫度問題，目前復合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度（15-10度）條件下，能夠得到設計要求的機械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區，中厚板切割所以，需要采取相應的工藝措施，保證基層材料的力學性能和復層的耐腐蝕性能，中厚板切割具體方法,1.在板材厚度、封頭制造工藝設許可的范圍內，盡可能采用冷加工方法，成形后，采用消除應力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區間。受工藝條件限制只能熱成型時采取措施避開不銹鋼敏化溫度比如強制冷卻不銹鋼覆層等等?

　　對于雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。jjwixj采用液袋式液壓脹接由電腦控制操作，精度較高，并能保證脹接緊密程度均勻一致，連接的可靠性比機械脹接要好，但對加工精度要求嚴格，對密布的接頭要保證脹接成功也有一定困難，如果失效再脹接修復也較為困難，3.脹接加焊接當溫度和壓力較高，且在熱變形、中厚板切割熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強度和密封性的要求，目前廣泛采用的是脹焊并用的方法，脹接加焊接結構能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷，可以有效地消除應力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的抗疲勞性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性，中厚板切割對普通的換熱器通常采用貼脹%強度焊的形式。

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