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　　不平度（waviness）是指扁平軋件（如板帶材）波浪形彎曲的波浪高度與長度之比，舊稱波浪度。寬板材的波浪有時出現在寬度中央、有時出現在兩側邊、有時出現在一側邊，分別叫中浪、雙邊浪、 單邊浪；還有時出現在板寬的1/4處，叫1/4浪。板帶越薄、越寬和材料強度越高，波浪越嚴重。有的產品標準規定，冷軋鋼板和鋼帶的不平度按表面質量、寬度和厚度劃分檔次。強度級別高的鋼板不平度的上限允許略有增加。熱軋鋼板和鋼帶的不平度按厚度分檔，強度 級別高的鋼板及調質鋼板，不平度值允許略有增加。

　　不平度不合格，俗稱瓢曲。鋼板零割尾弧是瓢曲的一種，專指鋼板頭、鋼板下料尾部呈弧狀，尾弧也是中厚板中板區常見產品缺陷之一。中板區軋制節奏快，要求在10s內就要完成鋼板的表面檢驗和厚度卡量，這對檢驗工序的要求十分嚴格。為此檢驗人員通過不斷地實踐摸索及改進，總結出了一種能快速準確測量不平度的新檢驗方法

　　造成不平度的原因是：壓下量過小，輥型凸度過大 或軋輥熱膨脹，易產生中間浪，壓下量過大，軋輥彎曲， 輥型凸度過小，軋輥過冷或軋輥磨損易出現邊浪，軋件兩側壓下不相等或兩側冷卻不均，則出現一側浪。另外板面潤滑不均，軋制時張力過小，軋件也會出現浪形。 防止和消除波浪的方法是采用板形控制、彎輥技術、移輻技術、分段冷卻，通過平整機平整，輻式矯直或張力矯直等。鋼板零割

　　瓢曲產生的原因，主要有輥型加工不良、板坯加熱不均、鋼板下料矯直機操作不當等。而尾弧一般出現在鋼板頭部和尾部，鋼板下料斷面呈圓弧彎曲如圖1，產生原因為斜刀片剪切機的上下刀片有夾角，在剪切端部時，被切開的一段受上剪床向下壓力隨之向下彎曲，直至全部剪掉，使端面呈拱形。

　　弧形大小與剪切溫度有關，剪切溫度越高，變形越大。中板區生產線短，冷床小使鋼板到剪切機時溫降不足，尤其一些14mm以上大規格鋼板剪切時鋼溫較高，導致產生尾弧。

　　檢驗的依據為GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》。其對不平度有如下描述：“將鋼板自由地放在平面上，鋼板零割除鋼板本身重量外不施加任何壓力，用一根長1m或2m直尺距縱邊25mm和橫邊至少200mm區域內任何方向，測量鋼板上表面與直尺間距離”。

　　同時補充“如測量時直尺（線）與鋼板接觸點之間距離小于1000mm，則不平度允許值應符合以下要求：對鋼類L，為接觸點間距離（300～1000）mm的1%；對鋼類H，為接觸點間距離（300～1000）mm的115%，但兩者不得超過表1規定（按板寬劃分）”。其中鋼類L指規定的屈服強度值不大于460MPa，未經淬火或淬火加回火處理的鋼板。鋼類H指規定的屈服強度值大于460～700MPa，以及所有淬火或淬火加回火的鋼板。

　　用GB/T709-2006替代GB/T709-1988變化之一就是使用2m直尺測量，而對不足1m的補充針對了實際檢驗中不平度在合格邊緣的現象

　　實際工作中測定不平度一般為目測法，對難以把握的，用直尺測量。如圖2所示，以鋼類L板寬小于3m為例，將1m直尺平放并測直尺與鋼板距離h值，如果h值小于表1中對應值則合格，大于說明不合格（a，b為直尺與鋼板接觸點），小于1m還應參考補充要求。例如對一塊公稱厚度9mm，寬度2500mm的鋼板進行不平度測量。如果接觸點ab間距800mm，則不平度上限8mm（800mm×1%），查表1，不平度為每米7mm，8mm大于表1規定，但標準要求“不得超過表1規定”，因此以7mm為不平度上限（值），當實際測量值h不大于7mm時判鋼板合格；若接觸點ab間距為500mm，則不平度為5mm，查表1不平度為每米7mm，以5mm為不平度上限，當實際測量值h不大于5mm時判鋼板合格。

　　取一111m長的方管（平直鋁制管），兩端鉆孔（相距1m）安置螺桿。如圖3所示。

　　2個螺桿間距1m，螺桿伸出長度可調節。如有小于1m間距的情況或板面純下凹，用光面測，見圖4。

　　2）測量時，螺桿向下，如板面與方管未接觸說明不平度合格；如接觸說明不合格。如圖5。

　　3）純凹面，用螺桿無法測出，用光面平放，短尺測板面和方管距離，如圖6，距離小于表1不平度上限表明合格，大于說明不合格

　　實際檢驗中一般配2根方管（111m及211m），一根螺桿間距1m，一根螺桿間距2m及一把短鋼尺。根據板寬或需測量部位要求，選擇不同方管。

　　對板寬2m或以上的鋼板用211m方管測量尾弧；板寬不足2m的選用1m方管測尾弧。此方法測量有如下優點：

　　1）快速。一放就行，減輕勞動強度，增加檢驗人員安全系數，也不影響生產節奏。

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