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本發明涉及一種大型鋼板專用吊具,具體地說是采用電磁鐵吸附,夾具夾緊鋼板邊緣便于吊起的裝置,屬于起吊工具領域。
一般工礦企業多直接使用鋼絲繩來起吊較厚的鋼板。傳統的起吊方法是將兩股以上的鋼絲繩穿過鋼板下表面,然后將鋼絲繩端部系掛在吊車吊鉤上進行起吊。在起吊過程中、鋼板下料鋼絲繩在鋼板邊部的棱角處磨損,易產生斷股,縮短了鋼絲繩的使用壽命。而且由于鋼板邊部鋼絲繩受力點的受力方向與起吊方向不一至,產生的合力使鋼絲繩朝中間方向移動,使得鋼絲繩磨損加快,吊在半空中的鋼板也不平穩,極易產生傾覆、墜落,給安全帶來較大隱患。本因此需要一種克服上述不足,可有效避免鋼絲繩磨損斷股,并使得鋼板平穩吊運的吊具裝置。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種大型鋼板專用吊具,是由機架、壓板、電磁鐵、第二電磁鐵、從動齒輪、第二從動齒輪、主動齒輪、絲杠滑塊、第二絲杠滑塊、電機、從動圓輪、第二從動圓輪、主動圓輪、托板、第二托板、第二電機、絲杠、第二絲杠、外殼、第二外殼、第三外殼和吊環組成的,所述的機架在結構上包括主機架、安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔、燕尾槽、第二燕尾槽、第四安裝孔、第五安裝孔、機架上表面、吊環凸塊、機架內立面、圓輪槽和機架外立面,壓板在結構上分為壓板主體、凸塊、第二凸塊、燕尾塊和第二燕尾塊,燕尾塊和燕尾槽配合安裝、第二燕尾塊和第二燕尾槽配合安裝將壓板和機架配合,電磁鐵鑲嵌固定在壓板主體的下表面,第二電磁鐵鑲嵌固定在壓板主體的下表面,絲杠滑塊上端穿過安裝孔并與從動齒輪配合安裝,第二絲杠滑塊上端穿過第二安裝孔并與第二從動齒輪配合安裝,電機的輸出軸穿過第三安裝孔并與主動齒輪配合安裝,從動齒輪和第二從動齒輪均與主動齒輪相嚙合,且嚙合良好,托板的上端穿過第四安裝孔并與從動圓輪配合安裝,第二托板的上端穿過第五安裝孔并與第二從動圓輪配合安裝,第二電機安裝固定在機架外立面上,第二電機的輸出端和主動圓輪配合安裝,從動圓輪和第二從動圓輪均能隨著主動圓輪的轉動而轉動,從動圓輪、第二從動圓輪和主動圓輪均限制在圓輪槽中,托板隨著從動圓輪同角速度轉動,第二托板隨著第二從動圓輪同角速度轉動,絲杠和第二絲杠上均具有螺紋,絲杠滑塊和第二絲杠滑塊下端均具有螺紋沉孔,絲杠的上端和絲杠滑塊下端的螺紋沉孔相配合,第二絲杠的上端和第二絲杠滑塊下端的螺紋沉孔相配合,絲杠下端和凸塊連接固定,第二絲杠的下端和第二凸塊連接固定,外殼安裝固定在機架上表面上,將從動齒輪、第二從動齒輪、主動齒輪覆蓋,第二外殼安裝固定在機架內立面上,將絲杠滑塊、第二絲杠滑塊、電機覆蓋,第三外殼安裝固定在機架外立面上,將從動圓輪、第二從動圓輪、主動圓輪、第二電機覆蓋,吊環安裝固定在吊環凸塊上。
本發明的有益之處是,能減輕人工勞動強度,快速完成大型鐵板的吊運;電機通過齒輪傳動穩定輸出,同一個電機輸出兩個絲杠,保證了壓板穩定上升或下降;電磁鐵的設置,將手工難以抬起的鋼板輕松提起,并提升一定距離,使托板能轉動到合適位置;壓板下部設置了兩個電磁鐵,提升了容錯率,保證了工作的安全性、可靠性,托板燕尾凸塊的設置,使壓板整體上下移動更為平穩,結構更為堅固;將鋼板夾緊后電磁鐵斷電,避免了吊運過程中電磁鐵將鋼板長時間磁化,吸引周圍鐵質物體造成的鋼板軌跡偏移,也避免了因鋼板偏移造成的危險,多個本裝置同時使用,更大大提升了安全性,提高了工作效率;鋼板起吊過程中不與鋼絲繩直接接觸,避免了鋼絲繩的磨損、斷股,延長了鋼絲繩的使用壽命,消除了安全隱患,起吊過程中,本發明在鋼板上有一定的鎖止力,鋼板不易滑動,起吊過程平穩安全,本發明整體結構緊湊,操作方便,安全快捷,降低工人的工作強度,保證了工人的人身安全。
圖中,1、機架,2、壓板,3、電磁鐵,4、第二電磁鐵,5、從動齒輪,6、第二從動齒輪,7、主動齒輪,8、絲杠滑塊,9、第二絲杠滑塊,10、電機,11、從動圓輪,12、第二從動圓輪,13、主動圓輪,14、托板,15、第二托板,16、第二電機,17、絲杠,18、第二絲杠,19、外殼,20、第二外殼,21、第三外殼,22、吊環,23、鋼板,101、主機架,102、安裝孔,103、第二安裝孔,104、第三安裝孔,105、燕尾槽,106、第二燕尾槽,107、第四安裝孔,108、第五安裝孔,109、機架上表面,110、吊環凸塊,111、機架內立面,112、圓輪槽,113、機架外立面,201、壓板主體,202、凸塊,203、第二凸塊,204、燕尾塊,205、第二燕尾塊。
一種大型鋼板專用吊具,是由機架1、壓板2、電磁鐵3、第二電磁鐵4、從動齒輪5、第二從動齒輪6、主動齒輪7、絲杠滑塊8、第二絲杠滑塊9、電機10、從動圓輪11、第二從動圓輪12、主動圓輪13、托板14、第二托板15、第二電機16、絲杠17、第二絲杠18、外殼19、第二外殼20、第三外殼21和吊環22組成的,所述的機架1在結構上包括主機架101、安裝孔102、第二安裝孔103、第三安裝孔104、燕尾槽105、第二燕尾槽106、第四安裝孔107、第五安裝孔108、機架上表面109、吊環凸塊110、機架內立面111、圓輪槽112和機架外立面113,壓板2在結構上分為壓板主體201、凸塊202、第二凸塊203、燕尾塊204和第二燕尾塊205,燕尾塊204和燕尾槽105配合安裝、第二燕尾塊205和第二燕尾槽106配合安裝將壓板2和機架1配合,電磁鐵3鑲嵌固定在壓板主體201的下表面,第二電磁鐵4鑲嵌固定在壓板主體201的下表面,絲杠滑塊8上端穿過安裝孔102并與從動齒輪5配合安裝,第二絲杠滑塊9上端穿過第二安裝孔103并與第二從動齒輪6配合安裝,電機10的輸出軸穿過第三安裝孔104并與主動齒輪7配合安裝,從動齒輪5和第二從動齒輪6均與主動齒輪7相嚙合,且嚙合良好,托板14的上端穿過第四安裝孔107并與從動圓輪11配合安裝,鋼板下料第二托板15的上端穿過第五安裝孔108并與第二從動圓輪12配合安裝,第二電機16安裝固定在機架外立面113上,第二電機16的輸出端和主動圓輪13配合安裝,從動圓輪11和第二從動圓輪12均能隨著主動圓輪13的轉動而轉動,從動圓輪11、第二從動圓輪12和主動圓輪13均限制在圓輪槽112中,托板14隨著從動圓輪11同角速度轉動,第二托板15隨著第二從動圓輪12同角速度轉動,絲杠17和第二絲杠18上均具有螺紋,絲杠滑塊8和第二絲杠滑塊9下端均具有螺紋沉孔,絲杠17的上端和絲杠滑塊8下端的螺紋沉孔相配合,第二絲杠18的上端和第二絲杠滑塊9下端的螺紋沉孔相配合,絲杠17下端和凸塊202連接固定,第二絲杠18的下端和第二凸塊203連接固定,外殼19安裝固定在機架上表面109上,將從動齒輪5、第二從動齒輪6、主動齒輪7覆蓋,第二外殼20安裝固定在機架內立面111上,將絲杠滑塊8、第二絲杠滑塊9、電機10覆蓋,第三外殼21安裝固定在機架外立面113上,將從動圓輪11、第二從動圓輪12、主動圓輪13、第二電機16覆蓋,吊環22安裝固定在吊環凸塊110上,所述的電磁鐵3、第二電磁鐵4的下表面形狀均是矩形。
本發明在使用前,將吊運鋼絲繩連接在本裝置的吊環22上,吊運的鋼板23外觀上是幾邊形,就使用幾個本裝置,現以四邊形鋼板23為例,將本發明的電磁鐵3朝下放置在鋼板23一邊的中點位置,電機10通電后帶動絲杠滑塊8和第二絲杠滑塊9旋轉,將壓板2降低到位置,使鋼板23的側面貼近機架內立面111、電磁鐵3接觸鋼板23上表面,此時電磁鐵3和第二電磁鐵4通電,將鋼板23緊緊吸附在壓板2的下表面,此時電機10反轉,帶動壓板2和鋼板23上升,當上升至鋼板23下部空間能容納托板14和第二托板15時,電機10停止運行,第二電機16通電后運行,帶動從動圓輪11和第二從動圓輪12旋轉,將托板14和第二托板15旋轉至托板14和第二托板15的側面相平行的位置,第二電機16停止運行,此時電機10帶動鋼板23下降,直至鋼板23下表面接觸托板14、第二托板15上表面,壓板2將鋼板23壓緊后,電機10停止運行,電磁鐵3和第二電磁鐵4斷電,對鋼板23四條邊上的本裝置實施同樣操作后,位于四個吊環22上的四根吊運鋼絲即可施力,將鋼板23吊運至指定位置;在鋼板23到達指定位置后,將電磁鐵3和第二電磁鐵4通電,鋼板下料將鋼板23緊緊吸附在壓板2下表面,第二電機16反轉,將托板14和第二托板15回轉至初始位置,此時電機10工作,將壓板2下落至鋼板23下表面接觸地面,此時,將電磁鐵3和第二電磁鐵4斷電,同時電機10轉動,將壓板2上升至初始位置,對鋼板23四條邊上的本裝置實施同樣操作后,即可進行下次吊運工作。
對于本領域的普通技術人員而言,根據本發明的教導,在不脫離本發明的原理與精神的情況下,對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。 以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://privatewhitevc.cn