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　　火焰切割（Flame Cutting）是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割即氣切割，傳統的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現在出現了天然氣切割，并且由于天然氣儲量豐富、價格便宜、無污染等特性，已經成為火焰切割的。天然氣火焰切割一般會加入天然氣添加劑，生成新型火焰切割氣，用該氣進行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

　　火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。

　　火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。

　　火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

　　割炬又稱火焰槍。采用的燃氣不同，構造也不同。常用的是氧一乙炔火焰槍。乙炔壓力為0.01～0.12MPa，氧氣壓力為0.50～1.0MPa。兩種氣體分別通過各自的通路在火焰槍內混合燃燒，噴出的火焰大小和性質可調節人工手持火焰槍進行切割，通常用于大管坯和板坯軋后的切斷或用于鋼材矯直后去除缺陷的補充切割。

　　由工作原理類似于火焰槍的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置專門清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的。火焰切割機多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。

　　火焰切割氣體常用的有乙炔丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前適合用于切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做準備，由此，增效天然氣的效果很顯著。

　　割炬是進行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和機用割炬。機用割炬主要用于各種切割機。無論是手工割炬還是機用割炬，均有射吸式割炬和等壓式割炬之分。射吸式割炬對燃氣壓力要求不高，可采用低壓燃氣，也可用中壓燃氣。射吸式割炬是應用量、用平普遍的通用型手工割炬。等壓式割炬的燃氣、預熱氧氣分別由單獨的管路進人割嘴內混合。由于燃氣是靠自身的壓力進入割炬，所以它不適用于低壓燃氣，而須采用中壓燃氣，等壓式割炬具有氣體調節方位、火焰燃燒穩定、不易回火等優點，其應用越來越多。

　　自中國焊接學會和中國焊接協會成立以來，兩會為切割行業的發展、切割技術和推廣應用做出了卓越貢獻。特別是近幾年，兩會多次組織各種形式的國內外學術交流活動，焊接切割行業新產品、新技術現場交流會。組織制定了一系列焊割機具產品的國家新標準和產品分等標準。通過這些工作，使我們對國內外切割行業的發展支態有了一定的了解，也為行業各企業間的技術交流、信息互通提供了很好的機會，從而有力地推動了整個切割行業的技術進步和發展。

　　在當今的工業領域中，焊接結構件在各行各業中得到了廣泛地運用。板材切割是焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質量的重要工序，利用先進的現代切割技術，不但可以保證產品的焊接質量，提高勞動生產率，同時也使得企業產品的制造成本大幅度下降，縮短了產品生產周期。隨著新產品、新工藝、新技術的廣泛運用，智能化精密切割也將成為切割行業今后發展的趨勢。

　　1.檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連接好。

　　2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。

　　3.檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。

　　4.將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。

　　火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：

　　(1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。

　　(2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。

　　(3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。

　　(4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。

　　華自圭. 火焰切割技術的發展與應用(一)[J]. 焊接,1986,(03):1-4.

　　劉眾光. 數控火焰切割技術在生產過程中的應用[J]. 冶金設備,2009,(S1):64-65+123.
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