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　　切割方法_建筑/土木_工程科技_專業資料。科技名稱定義 科技名稱：鋼結構切割，又名鋼板切割。 科技定義：鋼結構切割是在 工業生產中， 根據需要對鋼材結構進行切割加工的過程。通常的切割技述有火焰 切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是

　　科技名稱定義 科技名稱：鋼結構切割，又名鋼板切割。 科技定義：鋼結構切割是在 工業生產中， 根據需要對鋼材結構進行切割加工的過程。通常的切割技述有火焰 切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是火焰切割。 編輯本段鋼結構切割概述 是針對被切割鋼材結構而言的， 一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切 割要求的溫度，對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技述有火 焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本 低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用廣泛的切割技 述， 火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的 溶點， 再釋放出高壓氧氣流， 使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形 成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣 等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現在國家 已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年 發展起來的新技述，具有低碳環保、安全穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是 國家大力推廣的技述， 具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到 乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等） 與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之后才能實現天然氣切割所要求 達到的切割溫度。 編輯本段鋼結構切割工藝 切割下料標準 1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適 2.施工準： 用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。 2.1 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其 2.1.2 鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、 各項指標滿足國家規范的相應規定。 厚度和表面質量， 如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用 于產品。 小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下， 可以采用焊補打磨直至合格。 2.1.3 在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可 下料。 2.2 施工設及工具： 2.2.1 切割下料設主要包括數控火焰切 2.2.2 在氣割前， 割機、 數控等離子切割機、 直條切割機、 半自動切割機等。 先檢查整個氣割系統的設和工具全部運轉正常， 并確保安全的條件下才能運行， 而且在氣割過程中應注意保持。 石筆、記號筆等。 2.2.3 檢測及標識工具分別為： 鋼尺、 卷尺、 3.1 在進行自動切割時，吊鋼板 3.切割操作工藝： 至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在 5mm 范圍內。在進行 半自動切割時， 應將導軌放在被切割鋼板的平面上， 然后將切割機輕放在導軌上。 使有割炬的一側面向操縱者， 根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速 度。 3.2 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確 定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板 厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割 件厚度的關系 割件厚度 10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切割余量表 切割方式 材料厚度 mm 割縫寬度留量（mm） 注 氣割 下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40 以上 4.0 在進行厚板氣割時，割嘴與工件 表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點 時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 編輯本段鋼結構切割技術種類 火焰切割： 火焰切割是目前使用廣泛的切割技術，主要是利用燃氣與氧氣 混合燃燒產生高溫對鋼材氧化，溶化，從而達到切割的目的。使用的燃氣有天然 氣、乙炔、丙烷等。乙炔已被國家明令淘汰，天然氣、丙烷是新型的燃氣技述， 需要添加崔化劑，崔化、活化后，以達到切割目的。 水切割：是近幾年新 發展起來的切割技術，利用高壓沖出水柱來切割鋼板，技述先進，切割精度高， 適用于切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的鋼板。缺點是造價高，一般的 工業切割不要求高精度切割， 所以不適用普通的工業切割。 等離子弧切割： 是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發） ，并借高 速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割配合不同 的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹 鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時 候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的 5~6 倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
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